Máy công cụ chế biến gỗ

Máy này là sản phẩm được công ty chúng tôi phát triển đặc biệt để gia công và sản xuất lan can cầu thang bằng gỗ nguyên khối, chân bàn ghế ăn bằng gỗ nguyên khối và chân giường bằng gỗ nguyên khối. Sản phẩm này không phải là trung tâm gia công kim loại, không phải là máy tiện kim loại, và cũng không phải là máy phay kim loại; nó không thể gia công bất kỳ loại kim loại nào. Lý do là:

I. Hạn chế về cấu trúc

Máy thiếu độ cứng vững và không thể chịu được lực cản và độ rung sinh ra trong quá trình cắt vật liệu nặng.

Bản thân máy không có hệ thống làm mát như trong máy phay và tiện kim loại, ví dụ như các thiết bị chứa chất lỏng, thiết bị tuần hoàn năng lượng, thiết bị lọc và thiết bị phun, do đó không thể thực hiện làm mát trong quá trình gia công.

II. Hạn chế về vật liệu

1. Sợi gỗ mềm nên máy này sử dụng xi lanh để cố định vật liệu, và bộ phận kẹp rất đơn giản. Máy phay kim loại, máy tiện, v.v., yêu cầu mâm cặp hoặc hàm kẹp, điều mà thiết bị này không có.

2. Sợi gỗ mềm. Để đảm bảo bề mặt cắt nhẵn mịn, tốc độ động cơ của chúng tôi là 18000 vòng/phút, trong khi tốc độ dao phay kim loại là 50-3000 vòng/phút. Tốc độ động cơ 18000 vòng/phút không phù hợp cho gia công kim loại.

3. Vì khả năng cắt gỗ nhỏ, chúng tôi sử dụng động cơ trục chính 3,5kW, trong khi động cơ trục chính của các máy phay kim loại thông thường đều cao hơn 10kW.

III. Giới hạn về độ chính xác

1. Ngành sản xuất đồ nội thất và gia công gỗ có yêu cầu độ chính xác rất thấp, thường cao hơn 0,1mm, trong khi máy phay kim loại có yêu cầu độ chính xác cao, thường là 0,001-0,01mm.

2. Các loại dụng cụ cắt khác nhau. Máy công cụ chế biến gỗ chủ yếu được làm bằng thép tốc độ cao với ít răng hơn để dễ dàng loại bỏ phôi gỗ, trong khi máy phay kim loại có nhiều răng hơn để đảm bảo độ bền và khả năng tản nhiệt. Dụng cụ tiện gỗ mềm hơn, trong khi dụng cụ tiện kim loại cứng hơn; dụng cụ tiện gỗ sẽ bị gãy khi tiếp xúc với kim loại và không thích hợp cho việc tiện kim loại.

IV. Hạn chế của phần mềm

Phần mềm vẽ kỹ thuật đi kèm với thiết bị này chỉ có thể tạo ra bản vẽ với độ chính xác tối đa là 0,1mm. Nó không thể tạo ra bản vẽ với độ chính xác cao hơn và chỉ phù hợp để gia công các sản phẩm bằng gỗ.

V. Nguyên lý hoạt động

1. Chuyển đổi bản vẽ định dạng DXF hoặc NC sang định dạng mã G được quốc tế công nhận. Hệ thống CNC của thiết bị nhận và chuyển đổi mã G thành các lệnh chuyển động trục X/Y/Z/A, sau đó được sử dụng để hoàn thành việc cắt, chạm khắc và các công việc khác trên sản phẩm gỗ kết hợp với việc xoay gỗ và các dụng cụ cắt.

Nó bao gồm bốn trục chuyển động được điều khiển đồng thời, với hành trình và độ chính xác của các trục như sau:

Hành trình trục X 165mm, độ chính xác 0.1-0.15mm

Hành trình trục Y 165mm, độ chính xác 0.1-0.15mm

Hành trình trục Z 1550mm, độ chính xác 0.1-0.15mm

Trục A có thể xoay 360°, độ chính xác 0,1-0,15°.

Tốc độ không tải tối đa 8000 mm/phút

Tốc độ gia công: 400-1500 mm/phút

Công suất trục chính: 3,5 kW, 18000 vòng/phút

6. Hướng dẫn lắp ráp thiết bị

Khung giường và đế giường

   -Các bộ phận: Đế, Khung giường

   Các bước lắp ráp:

Đặt khung giường lên trên đế và siết chặt các vít M14 tại các mối nối.

Bộ ray dẫn hướng và thanh trượt

   - Các bộ phận: Ray dẫn hướng, thanh trượt

   Các bước lắp ráp

Đơn giản chỉ cần đặt thanh dẫn hướng vào rãnh dẫn hướng trên bàn máy và siết chặt các vít. Sau đó, lắp thanh trượt vào thanh dẫn hướng để hoàn tất việc lắp ráp.

Bộ giá đỡ ván trượt và dao

   -Các bộ phận: Ván trượt, Giá đỡ lưỡi trượt

   Các bước lắp ráp

Việc lắp đặt hoàn tất bằng cách đặt ván trượt lên trên thanh trượt và siết chặt các ốc vít, sau đó đặt giá đỡ dụng cụ lên trên ván trượt và siết chặt các lỗ vít tương ứng.

Thiết bị nêu trên có ba trục tuyến tính (XYZ) và một trục quay (A). Độ chính xác cần thiết cho bất kỳ trục nào trong số này đều không đủ cho gia công kim loại. Hệ thống điều khiển bốn trục 1000TC được sử dụng trong thiết bị này không có khả năng phối hợp đồng thời năm trục trở lên để "điều khiển tạo hình". Do đó, chức năng điều khiển sản phẩm đa năng không được kích hoạt.